? 為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，擁有高質(zhì)量的拋光工具和輔助產(chǎn)品(如磨刀石，砂紙和金剛石研磨膏)非常重要。拋光程序的選擇取決于預(yù)處理(例如機(jī)加工，EDM，研磨等)后的表面狀況。
塑膠模具機(jī)械拋光的過程一般是什么？
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1，粗暴折騰
可以使用旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲研磨機(jī)以35000-40 000 rpm的速度對銑削，電火花加工，磨削等表面進(jìn)行拋光。常用的方法是去除直徑為Φ3mm的砂輪和WA#400的白色EDM層。然后進(jìn)行手動磨刀石磨削，并在條形磨刀石中添加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用的一般順序是#180?#240?#320?#400?#600?#800?#1000許多模具制造商選擇從#400開始，以節(jié)省時間。
2，半精度投擲
半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數(shù)量為：#400?#600?#800?#1000?#1200?#1500。實際上，#1500砂紙僅使用適合硬化的模具鋼(高于52HRC)，而不使用預(yù)硬化的鋼，因為它可能導(dǎo)致預(yù)硬化的鋼表面燒傷。
3，細(xì)拋
精細(xì)拋光主要使用金剛石研磨膏。如果將拋光布輪與金剛石研磨粉或研磨膏混合進(jìn)行拋光，則通常的拋光順序為9μm(#1800)?6μm(#3000)?3μm(#8000)。 9μm金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除#1200和#1500砂紙留下的類似頭發(fā)的磨損痕跡。然后使用粘毛氈和金剛石漿料進(jìn)行拋光，順序為1μm(#14000)?1 /2μm(#60000)?1 /4μm(#100000)。
要求精度為1μm或更高(包括1μm)的拋光過程可以在模具加工車間的潔凈拋光室中進(jìn)行。為了更精確地拋光，必須有一個絕對干凈的空間。灰塵，煙霧，頭皮屑和唾液都會刮擦經(jīng)過數(shù)小時工作后獲得的高精度拋光表面。
