?塑膠的注塑加工成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個階段，這四個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這四個階段是一個完整的連續(xù)過程。那么，
精密注塑加工注塑件出現(xiàn)填充不滿的原因分析？
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1.注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。
2.可能出現(xiàn)問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
3.補救方法
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。
