?塑膠模具在設(shè)計階段有哪些因素需要考慮的？在塑膠模具的設(shè)計階段就要依據(jù)塑膠模具的結(jié)構(gòu)組成考慮到很多要素，以防止因設(shè)計失誤形成終究整個產(chǎn)品的的出產(chǎn)受到影響，在設(shè)計階段首要需求考慮以下這些要素：
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分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的觸摸外表。它的方位和方法的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模辦法及成型機結(jié)構(gòu)等要素的影響。
結(jié)構(gòu)件，即雜亂模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常要害，關(guān)系到模具的壽數(shù)、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計雜亂模具中心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的歸納能力要求較高，盡或許追求更簡潔、更經(jīng)用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。
定位體系關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽數(shù)，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，挑選不同的定位方法，定位精度操控首要依托加工，內(nèi)模定位首要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方法。
澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應(yīng)有利于熔融塑料在杰出活動狀態(tài)下充溢型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（暖流道模除外）。
塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項要素，如模具制造和安裝誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)盡管由于塑膠種類和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而或許千變?nèi)f化，可是根本結(jié)構(gòu)是一致的。首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等組成。
其中澆注體系和成型零件是與塑料直接觸摸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最雜亂，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
