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精密注塑加工中注射壓力和材料之間的關(guān)系如何了解？實際施加的壓力應(yīng)高于填充腔的壓力,注塑加工工藝注射過程中，注塑模具控制的壓力急劇上升并最終達(dá)到峰值，該峰值通常稱為注入壓力，注射壓力明顯高于填充腔的壓力。
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注塑加工設(shè)備保持壓力的作用：在向型腔填充塑料直到澆口完全冷卻之后，型腔中的塑料仍需要相當(dāng)高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。
防止零件收縮并減少真空氣泡；減少因零件注射壓力過大而引起的發(fā)粘模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保壓壓力或時間過長，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點，并延長周期而無益。
注塑加工的注射壓力選擇：
1、根據(jù)零件的形狀，厚度選擇；
2、選擇不同的塑料材料；
3、當(dāng)零件的生產(chǎn)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許時，建議采用低溫和低壓的工藝條件；
注塑加工背壓調(diào)整：
1、背壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑化壓力；
2、混色效果受背壓影響。背壓增加，混合效果增強；
3、背壓有助于消除塑料部件中的各種氣體，并減少銀紋和氣泡現(xiàn)象；
4、適當(dāng)?shù)谋硥嚎杀苊鈾C筒局部停滯，因此在清潔機筒時通常會增加背壓；
