?東莞塑膠模具工出產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要運用到注塑加工模具，一般正常的情況下，經(jīng)過這種注塑成型辦法出產(chǎn)的塑料制品，外表都具有較好的光澤度以及顏色，可是有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點，除了塑料自身的資料問題、著色劑以及模具外表的光澤度之外，塑膠模具加工還會有哪些原因會形成這樣的影響呢?下面講解一下：
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(1)東莞塑膠模具加工光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣欠好。
(2)東莞塑膠模具加工的澆注體系有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口部分加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間缺乏、背壓缺乏，形成密實性差而使外表暗色。
(5)東莞塑膠模具塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
(6)東莞塑膠模具防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或下降噴嘴溫度。
(7)東莞塑膠模具運用的收回料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，運用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)鎖模力要滿足。
