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您的位置: 首頁(yè) ->  常見問題 -> 注塑模具澆注系統(tǒng)要如何設(shè)計(jì)?

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通

常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。

2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;

6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會(huì)有縫合線問題。

4.流動(dòng)平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí),流道要平衡,盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴,以保障各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);

3)無(wú)法自然平衡時(shí),采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

6.冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–old Slug Well)、溢料槽,以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質(zhì)的考慮

1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(Multiple Gating)時(shí),由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;

3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕(Gate Mark)無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。

9.生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。

10.頂出點(diǎn)的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?,以避免成形品脫模變形?/p>

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小尺寸的流道。